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煤企装备升级人才培养要跟上
  
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上个世纪,受多种因素影响,煤炭企业的技术装备严重落后。 如今,科技日新月异,煤炭企业的技术设备也在“升级”。就连机械化程度较低的中国南方煤炭企业也在“改变旧面貌” 以重庆能源集团为例,在“急倾斜薄煤层综采技术”这一世界性难题解决后,煤矿开采技术水平普遍提高。一些煤矿也实现了人机交流,开启了地下1000米智能无人采矿的技术革命。

机械化替代和自动化降低是时代进步的标志,也是煤炭企业降低成本、提高效率的必然选择。 然而,升级设备是否意味着良好的效率和高效率?我不这么认为

在我看来,设备升级很重要,但更重要的是如何让设备真正发挥作用。 由于操作不当或员工技术水平低,煤炭企业普遍不能充分发挥设备的效率。因此,培养与之相匹配的技术人才非常重要。笔者认为煤炭企业不妨从以下三个方面入手

首先,我们应该从管理入手,摒弃“装备更好,一切更好”的错误观念

重点应放在新设备和新技术的应用和试运行上。磨合期间的劳动效率评价措施应根据实际情况制定。不得采用“装备后立即提高效率”的理念。毕竟,欲速则不达 过分追求结果也可能导致员工冒险,因为他们短期内对技术没有很好的掌握,害怕被评估。

其次,要从技术骨干入手,摒弃“一手抓眉毛胡子”的盲目做法,解决“重点少数”的技术问题

企业不仅需要购买新设备,还需要掌握操作、维护和维修技术,使设备高效运行。 例如,当企业和设备供应商就设备试用期达成一致时,合同可以量化试用期内工人操作技能的熟练程度和劳动效率,以便设备供应商在调试设备时可以考虑工人操作技能的培训。 当然,对于选定的“关键少数群体”,也应该有一个激励或约束机制。例如,如果培训要求在规定的时间内没有得到满足,并且不能熟练操作,则应明确规定是评估绩效还是支付培训费用。

再一次,我们应该从人才队伍的培养基础入手,摒弃“有骨气跑”的失重状态,解决提高队伍整体素质的问题。

除了骨干,企业还应选择年轻人来承担责任,并采取“辅导”和职业技能竞赛的形式来提高劳动力的整体素质。 尤其是当所有涉及先进设备的操作人员都能熟练操作时,企业应该从更高的角度考虑如何提高工作质量和劳动效率。 只有逐步推进,逐步提高,加快科技成果应用技术的转化和推广,才能充分发挥先进设备在提高生产能力和促进发展中的作用。

(作者为重庆能源集团工作)

(编辑:王志强HF013)

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