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注塑模设计原则
  
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注塑模具的设计原则通常包括以下几点:

单向流动

流量平衡

恒压梯度

更大的剪应力

焊缝/焊缝位置{今日起}

避免拘留

避免潜流

受控摩擦加热

流道热阀

可接受的流道/型腔比

以下是这些模具设计原则的基本解释

单向流动设计原则是确保塑料在填充过程中沿一个方向流动,并保持直线流动前沿 这导致单向定位

平衡流量所有的流动路径都应该是平衡的,也就是说,同时填充和加压。

更有效的压力梯度填充方法是沿着流动路径固定压力梯度(单位长度压降)

较大剪切应力较大剪切应力{HotTag}

填充时,剪切应力应小于材料的临界较大剪切应力,该值取决于材料和应用。

焊接/熔合位置将焊接和熔合线放在不太敏感的位置

避免停滞只能避免设置将流体流动路径分为粗流动路径和细流动路径的闸门

避免暗流通过闸门装置,以避免暗流,确保流体在后续填充区域相遇

摩擦加热设计了用于受控摩擦加热的流动通道,并提高了模腔的熔化温度,这将在产品中获得较低的应力,而不会导致塑料降解,因为塑料长时间处于较高的温度。

浇道热阀使用热阀设计浇道系统,确保浇口冻结时模具型腔刚好充满并完全保压,从而避免模具充满后保压过度或回流。

流道/型腔比设计用于高压降的流道系统,以获得具有较小流道材料的低流道/型腔比设计。

在正常的模具设计过程中,应遵循基本的设计原则来保证模具设计的合理性,这些原则为注塑成型CAE分析结果的研究提供了分析依据。

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